亚洲成A人片在线视频

  • <pre id="0qvd9"></pre>
    <th id="0qvd9"><sup id="0qvd9"><wbr id="0qvd9"></wbr></sup></th>

    1. <code id="0qvd9"><nobr id="0qvd9"><track id="0qvd9"></track></nobr></code>
    2. <object id="0qvd9"><nobr id="0qvd9"><samp id="0qvd9"></samp></nobr></object>

      Banner

      新聞

      首頁>新聞>內容

      冶煉硅鐵用煤氣焦的原因

      2020-08-28

            對于硅鐵制造商來說,為了滿足用戶對硅鐵的需求并生產出高質量的硅鐵,除了嚴格控制硅鐵原料的質量外,還需要掌握冶煉工藝。那么,為什么在冶煉硅鐵時需要添加適量的煤氣焦呢?煤氣焦炭在其中扮演什么角色?為了回答您的疑問并獲得有關硅鐵的更多信息,硅鐵制造商將總結他們多年來的經驗,并簡要介紹一下煤氣焦。

            硅鐵制造商冶煉硅鐵時,主要使用冶金焦作為還原劑。焦化過程中冶金焦的焦化溫度為1100-1300攝氏度。因此,也稱為高溫焦炭或全焦。當焦化溫度為約600-800攝氏度時形成的焦炭稱為低溫焦炭或半焦炭。煤氣焦炭是一種低溫焦炭,所謂的煤氣焦炭是產氣的副產品。

           晶粒尺寸為10-15 mm的各種焦炭的電阻率與溫度之間的關系。氣體焦炭的電阻大于冶金焦的電阻,并且即使在更高的溫度下,其電阻仍然大于冶金焦的電阻。電阻較大時,煤氣焦的重要優點。在熔煉硅鐵時,使用了一部分煤氣焦炭,并且可以將電極更深地插入爐料中,從而降低了功耗。煤氣焦炭含有相對較低的固定碳和較高的灰分含量。從化學角度看,它不如冶金焦。這是由于煤氣焦炭的較低焦化溫度引起的。煤氣焦炭的碳含量低。當將其用作還原劑時,應添加更多。同時,由于氣焦中高的灰分含量,冶煉過程中的爐渣量也增加了。另一方面,由于煤氣焦炭含碳量低,其機械強度較差。在熔煉中,坩堝和下部通常缺少碳??梢钥闯?,在熔煉硅鐵時,用煤氣焦炭作為還原劑,不易保持爐膛狀態。

           氣焦的孔隙度比冶金焦大40-60%,不僅增加了氣焦的阻力,而且擴大了反應接觸面。另一方面,氣焦的反應容量也高,這有利于加快反應。煤氣焦炭具有高孔隙率,高電阻和低成本的優點,但是也具有碳含量低,灰分含量高和機械強度差的缺點。因此,在冶煉硅鐵時,不宜使用煤氣焦炭,而可以與冶金焦炭一起使用。



      關于硅鐵的用途分析

      了解低硅球化劑的使用方式

      亚洲成A人片在线视频
    3. <pre id="0qvd9"></pre>
      <th id="0qvd9"><sup id="0qvd9"><wbr id="0qvd9"></wbr></sup></th>

      1. <code id="0qvd9"><nobr id="0qvd9"><track id="0qvd9"></track></nobr></code>
      2. <object id="0qvd9"><nobr id="0qvd9"><samp id="0qvd9"></samp></nobr></object>